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不锈钢复合管栏杆应当加大推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备
发布时间:2020-07-01浏览次数:4

不锈钢复合管栏杆2019年重点钢铁企业加大节能工作力度,采取综合措施为完成国家规定的节能减排目标努力工作,实现了炼铁系统工序能耗全面下降,为我国钢铁工业完成“十三五”节能目标做出了贡献。

2019年全国重点钢铁企业高炉炼铁燃料比(局部企业未含小块焦比)为535.03kg/t比上年度上升0.42kg/t入炉焦比为372.11kg/t比上年上升3.56kg/t喷煤比为139.12kg/t比上年下降2.89kg/t入炉矿含铁品位为57.42%比上年上升1.04%热风温度为1147.47℃,比上年升高15.38℃;利用系数为2.59t/m3d比上年上升0.01t/m3d

目前,国炼铁企业的先进与落后指标并存,处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁生产技术进步,实现节能减排目标,提升炼铁企业的市场竞争力,应当加大推广幼稚、先进、实用的炼铁技术装备。

国非高炉炼铁技术发展缓慢

非高炉炼铁对原燃料的要求:还原的气体成分(CO+H2含量>92%使用天然气最 好,不锈钢复合管栏杆用煤炭去制造气体,利息高;铁矿石的含铁量>65%有害杂质含量少。

截至目前,国非高炉炼铁技术发展缓慢,没有重大的新进展,生产技术水平落后于国际先进水平。近年来,国还原铁产量一直低于60万吨/年。隧道窑直接还原铁厂生产能耗高、污染物排放高、产品质量不稳定,要逐步淘汰。2007年国内企业引进了COREX改进了许多设计和工艺上的重大缺乏,现已基本上掌握了生产技术,达到比较好的状态,仍有许多问题需要进一步解决。

近年来,国建成了一批转底炉,沙钢、马钢、日钢、莱钢的转底炉主要用于处置钢铁企业的含铁尘泥;攀钢和四川龙蟒集团的转底炉用复合铁矿。转底炉中的炉料在一个旋转的盘子上进行加热、还原,主要是依靠辐射传热,热效率较低,被还原的球团,靠盘底部面的加热和还原气氛均是不充分的其产品的金属化 率低(一般在60%~80%能耗高(热效率最 高50%含FeO高,很难生产出质量能满足电炉需要的原料。因此,产品的金属化 率、工序能耗、生产利息与高炉相比均有不足之处,主要问题是产品品质达不到电炉生产要求的规范(直接还原铁的质量要求:H88级含铁品位>88%~90%H90级含铁品位应大于90%~92%H94级要求含铁品位>94%金属化 率1级要求>94%2级>92%3级>90%4级>88%SiO2含量<3%~7.5%SiO2含量每升高1%电炉炼钢要多加2%石灰,渣量增加30kg/t电炉多耗电18.5kWh/t虽然一些企业的转底炉通过了专家们技术鉴定,还需要进一步科学分析,实践检验,经受住时间上的考验,才干得到行业内普遍的认同。不锈钢复合管栏杆行业内人士认为,转底炉处置含铁尘泥是合理的产品金属化 率低,给高炉用可降低焦比,不能用于电炉生产;如用铁矿石在转底炉进行还原而不用高炉导致利息高,工艺上行不通。如果用转底炉处置钒钛磁铁矿,回收氧化钛,虽然能耗高,但经济性好。


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